Les points clés de cette NEP fixe gros volumes

Pour cet industriel situé en région Rhône-Alpes, nous avons conçu et mis en place un CIP fixe gros volume possédant des équipements adaptés à ses besoins :

• IHM: cette interface ergonomique sécurisée permet à l’opérateur de contrôler le process de nettoyage en temps réel grâce à des écrans de contrôle lui permettant par exemple de voir quelle étape est en cours, quel est le stock de produit dans chacune des cuves de la NEP. Il peut également enregistrer des recettes de nettoyage en fonction de ses besoins.
• Système de communication IFM IO-Link: l’ensemble du réseau électrique des capteurs de la NEP fixe utilise le système IO-Link qui permet de récolter les données de plusieurs capteurs via une seule sortie simplifiant ainsi le câblage vers l’armoire électrique. Ces boîtiers IO-Link permettent un contrôle visuel du fonctionnement et de l’état des différents capteurs grâce à des LED. De plus, ils sont IP65 67 ce qui permet une utilisation sur la chaîne de production.
• 4 cuves calorifugées de 2500 litres: pour ce projet nous avons utilisé des cuves d’un volume important afin de pouvoir nettoyer rapidement et en toute sécurité les cuves de stockage des sauces ainsi que du réseau de tuyauterie relié. Chaque cuve a une utilité bien spécifique :
  • Une cuve d’eau neuve : cette eau sans additif permet de rincer le système du client entre les différentes phases de nettoyage
  • Une cuve de détergent : elle contient une solution basique permettant d’éliminer les graisses
  • Une cuve d’acide : elle contient une solution d’acide nitrique qui lorsqu’elle est injectée dans le système, élimine les oxydations et le calcaire
  • Une cuve d’eau recyclée : elle stocke l’eau de rinçage à la fin d’un cycle
• Pompe à membrane pneumatique : elle permet de doser les produits de nettoyage
• Pompe d’envoi : elle permet d’envoyer les mélanges à une pression de 6 Bars pour 30 m3/h

Notre bureau d’étude a modifié le P&ID afin d’intégrer cette NEP fixe au réseau existant du client. Il a également créé une ligne de recirculation entre les cuves de production et les cuves de la NEP afin d’utiliser le détergent et l’acide en circuit fermé, mais aussi de récupérer les eaux de rinçage. Cela permet d’économiser les différents fluides et produits de nettoyage.

Les caractéristiques principales du manifold pour sauces

Notre client produit plusieurs plats sur la même ligne de production. Ces derniers ayant dans leurs compositions des sauces différentes, il nous a également mandaté pour trouver une solution permettant le nettoyage complet du circuit d’une sauce pendant qu’une autre est en cours d’utilisation sans qu’il y ait d’interférence. Pour cela nous avons conçu un manifold avec les caractéristiques suivantes :

• Un châssis pour pouvoir le fixer au-dessus des zones de production : afin de ne pas prendre d’espace au sol, nous avons créé une structure qui permet de suspendre le manifold en hauteur. Une étude de calcul de charge sur la charpente du bâtiment du client a été nécessaire.
• Vanne double à chambre de fuite : Ce type de vannes nous a permis de garantir au client l’absence de risques de voir passer du produit de NEP dans ses sauces en cas de défaillance d’un joint.