En tant que spécialiste de la conception et de la fabrication de skids dédiés à l’industrie pharmaceutique, cosmétique et agro-alimentaire, nous sommes soumis à des impératifs de haute qualité : la passivation est une étape clé dans la conception de ces équipements industriels. C’est pour cette raison que chez 3D Process, nous avons fait le choix d’internaliser ce savoir-faire. Notre nouvelle salle de passivation, bientôt terminée, a été présentée récemment à nos équipes.
La passivation des composants inox : une étape essentielle pour la fabrication de skids
La passivation est l’un des processus permettant de nettoyer les surfaces des équipements en acier inoxydable, en éliminant les contaminants de surface. Cette technique est couramment utilisée dans les industries chimiques, pharmaceutiques, cosmétiques et agroalimentaires pour maintenir le matériel en bon état de fonctionnement et pour garantir la sécurité des produits.
Cette opération consiste à plonger les équipements dans une solution d’acide ou de chlore qui élimine les impuretés de la surface de l’acier inoxydable. Ce processus améliore la résistance à la corrosion et prolonge la durée de vie. Elle réduit également les risques de contamination des produits, car sans elle, certaines impuretés et particules qui se trouvent à la surface de l’inox peuvent se détacher et se mélanger aux produits.
Intégration du savoir-faire de passivation inox
Notre nouvelle salle de passivation est équipée de façon à mener à bien le processus de passivation : bacs de trempage, matériels de nettoyage et de rinçage, ainsi que tout l’équipement et EPI assurant la sécurité de nos équipes. Nos collaborateurs ont été formés aux dernières méthodes de passivation pour vous assurer que ce processus est réalisé dans des conditions de sécurité et d’hygiène optimales.
En intégrant cette nouvelle salle de passivation, nous renforçons notre capacité à répondre aux demandes de nos clients en matière de qualité et de sécurité.
En réalisant les opérations de passivations nous-même, nous avons une meilleure maîtrise des délais globaux de fabrication et nous pouvons ainsi optimiser notre capacité à respecter vos échéances.
Nous sommes fiers de de cette évolution de notre bâtiment, qui vient compléter notre espace FAT client, pour ainsi proposer une large gamme de services à nos clients.
