Notre client vous parle de ce projet

” Je suis responsable ingénierie et projets chez RECIPHARM, société spécialisée dans la fabrication de produits pharmaceutiques en sous-traitance (CDMO). J’ai été chargé de gérer la construction d’une nouvelle unité de production dédiée à l’un de nos clients ayant pour objectif de conditionner sous forme unitaire des produits à haut risque de contamination arrivant dans des cuves SUV.

Nous avons fait appel à 3D Process pour la conception et la fabrication de deux ensembles :
– un châssis pour le raccordement des cuves SUV sur la ligne de remplissage,
– un châssis permettant l’accueil des cuves SUV (à nettoyer) dans une pièce dédiée au nettoyage,
– et un skid DOP – COP – SOP (Decontamination / Cleaning / Sterilisation Out Place) pour la décontamination, nettoyage et stérilisation des cuves.

Nous avons choisi 3D Process pour la réalisation de ce projet car nous avions travaillé par le passé avec leur directeur technique. Nous connaissions la qualité et la rigueur du travail effectué en accord avec les normes exigeantes de notre domaine d’activité pharmaceutique.

Ce projet s’est déroulé en trois grandes phases avec pour chacune des interlocuteurs différents aussi bien de notre côté que celui de 3D Process :
– L’analyse fonctionnelle du process global à mettre en place et son design,
– Le dessin / la conception de la solution,
– L’automatisme et la supervision.

Le niveau d’expertise proposé par 3D Process durant ce projet a été très élevé et les FAT ont permis de vérifier et valider la conformité du matériel avant la mise en place sur notre site.

Malgré une nécessité de devoir reprendre certaines études durant la phase de conception, notre nouvelle unité de production est aujourd’hui fonctionnelle. Les objectifs globaux ont été atteints tout en respectant les délais et les budgets.”

Fabrice DUFOUR, Responsable ingénierie et projets, RECIPHARM